Phân tích quy trình xử lý khung kim loại tấm

Theo sự khác biệt củatấm kim loạicấu trúc phần cứng, quá trình xử lý khung có thể khác nhau, nhưng tổng số không vượt quá những điều sau
Mấy giờ rồi
 
1. Vật liệu cắt:
 
â ‘Máy cắt: Nó sử dụng một máy cắt để cắt các dải đơn giản. Nó chủ yếu được sử dụng để làm khuôn và tạo hình. Chi phí thấp và độ chính xác nhỏ hơn 0,2, nhưng nó chỉ có thể gia công các dải hoặc khối không có lỗ và không có góc. .
 
â‘¡Punch: Nó sử dụng cú đấm để đục các bộ phận phẳng sau khi mở các bộ phận trên tấm kim loại theo một hoặc nhiều bước để tạo thành các hình dạng vật liệu khác nhau. Ưu điểm của nó là thời gian làm việc ngắn, hiệu quả cao, độ chính xác cao, chi phí thấp và phù hợp với số lượng lớn. Sản xuất, nhưng để thiết kế khuôn mẫu.
 
Sử dụng quy trình gia công tạo hình khuôn, nói chung là đột dập, cắt góc, đục lỗ, đục lỗ lồi lõm (vết lồi), đột dập và xé, đục lỗ, tạo hình và các phương pháp gia công khác thường được xử lý bằng cách đột dập. Quá trình xử lý cần được hoàn thành bằng các khuôn tương ứng. Các thao tác như đục lỗ và khuôn bế, khuôn lồi, khuôn xé, khuôn dập, khuôn dập, ... Thao tác chủ yếu chú ý đến vị trí và hướng.
 
2. Fitter: counterbore, tarô, doa, góc khoan-counterbore nói chung là 120 'ƒ, được sử dụng để kéo đinh tán, 90' ƒ được sử dụng cho vít chìm, và khai thác lỗ đáy inch.
 
3. Ghép bích: Nó còn được gọi là chiết lỗ và ghép lỗ, tức là rút một lỗ lớn hơn một chút trên một lỗ cơ sở nhỏ hơn rồi chạm vào nó. Nó chủ yếu được xử lý với mỏng hơntấm kim loạiđể tăng sức mạnh và sợi của nó. Số lần quay để tránh trượt răng. Nó thường được sử dụng cho mặt bích nông nơi độ dày của tấm tương đối mỏng và độ dày của lỗ là bình thường. Về cơ bản không có sự thay đổi về độ dày. Khi chiều dày được phép mỏng 30 - 40%, chiều cao của mặt bích có thể cao hơn so với mặt bích thông thường. Đối với chiều cao 40-60%, chiều cao gấp mép tối đa có thể đạt được khi độ mỏng là 50%. Khi độ dày tấm lớn, chẳng hạn như 2.0, 2.5, v.v., nó có thể được khai thác trực tiếp.
 
4. Đinh tán áp lực: Chủ yếu có đai ốc, đinh vít, vv. Hoạt động được hoàn thành bằng máy tán đinh áp lực thủy lực hoặc máy đục lỗ, tán đinh chúng vào phần cứng và cách mở rộng tán đinh. Chú ý đến tính định hướng.
 
5. Uốn: uốn là gấp các chi tiết phẳng 2D thành các chi tiết 3D. Quá trình xử lý cần được hoàn thành với một giường gấp và các khuôn uốn tương ứng, và nó cũng có một trình tự uốn nhất định. Nguyên tắc là lần cắt tiếp theo sẽ không gây trở ngại cho lần gấp đầu tiên và sự can thiệp sẽ xảy ra sau lần gấp. Trong các trường hợp bình thường, đầu tiên nhấn đinh tán rồi uốn cong, nhưng một số vật liệu sẽ cản trở sau khi ép đinh tán, sau đó ép trước, một số vật liệu cần uốn cong-ép tán đinh-sau đó uốn cong và các quy trình khác.
 
6. Hàn: Hàn được chia thành hàn nóng chảy: hàn hồ quang argon, hàn CO2, hàn khí, hàn thủ công; b hàn áp lực: hàn điểm, hàn đối đầu, hàn va chạm; c hàn: hàn crom điện, dây đồng, vv Mỗi loại đều có ưu nhược điểm.